技术简要描述

己内酰胺作为生产尼龙-6合成纤维和工程塑料的单体，广泛应用于纺织、汽车、电子、航空航天等新材料领域。 己内酰胺绿色生产新技术，原子经济、工艺简单、环境友好，主要包括苯加氢氧化制环己酮、环己酮氨肟化制环己酮肟、环己酮肟多级重排制己内酰胺、己内酰胺新精制四个工艺过程。其核心技术为新型钛硅分子筛催化剂与反应-膜分离新反应工程集成的环己酮氨肟化技术、非晶态合金催化剂与磁稳定床集成的己内酰胺加氢精制新技术。

技术信息

环己酮氨肟化，环己酮转化率≥99.9%，环己酮肟选择性≥99.5%，催化剂单耗≤0.2kg/t肟。己内酰胺产品质量优等。

商业应用情况

截至2020年底，中国石化已建有多套己内酰胺绿色生产装置，生产规模达90万吨/年，其中：中石化巴陵石油化工有限公司，产能30万吨/年；浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司，产能40万吨/年；中国石化石家庄炼化分公司，产能20万吨/年。

设备投资

装置规模20 万吨/年己内酰胺工程，总投资318000万元，其中设备购置费213000万元，主要材料费41000万元，安装费24000万元，建筑工程费40000万元。

年运行维护费用

20 万吨/年己内酰胺装置，单位己内酰胺产品耗费的原材料、水、电等费用以及耗费的人工费（工资）、设备折旧费、修理费、管理费等维护费用，共计5500元/吨。

投资回收期

规模20 万吨/年己内酰胺装置，年投资回报率为12.5%，静态投资回收期8年。浙江巴陵恒逸己内酰胺有限公司概算投资回收期为8年，实际投资回收期为7年。

附加效益

（根据环己酮肟生产装置的标定结果，环己酮肟制造成本氨肟化工艺比HPO工艺低863元/吨。根据己内酰胺全流程生产装置的标定结果，己内酰胺绿色生产成套新工艺比HPO工艺的己内酰胺制造成本低1093元/吨。 己内酰胺绿色生产新技术与HPO工艺相比，工艺流程短、操作简便、装置投资少、生产成本低、三废排放少，具有显著的经济效益和社会效益。

综合效益

中国石化己内酰胺绿色生产新技术与传统的HPO生产工艺相比，装置投资减少70%，氮原子利用率从不足60%提升至90%以上，废气排放量下降99%、且不产生或使用NOx，废水排放量减少20%，能耗降低55%，副产硫酸铵数量减少20%，加氢精制催化剂消耗下降70%。 中国石化己内酰胺绿色生产新技术，实现了传统产业的跨越式技术进步，工艺流程短、装置投资少、生产成本低、三废排放少、产品质量优，实现了清洁生产，产生了显著的经济效益和社会效益。

技术成熟度

截至2020年底，中国石化已在中石化巴陵石油化工有限公司、中国石化石家庄炼化分公司、浙江巴陵恒逸己内酰胺有限责任公司，建有多套己内酰胺生产装置，生产规模达90万吨/年，成为世界第一大己内酰胺生产商。 中国石化己内酰胺绿色生产新技术，大力推动了己内酰胺及其下游产业的迅速发展，国内新建己内酰胺装置80%均采用中国石化己内酰胺绿色生产新技术，对国外技术和进口产品的依存度大幅下降，国内己内酰胺自给率从30%上升至94%。

技术适用性

中国石化己内酰胺绿色生产新技术，可满足新建己内酰胺生产装置和现有生产装置扩能改造的技术需求，已引起国内外的广泛关注，纷纷有国内外企业前来寻求技术支持与合作，如印度MFL公司、俄罗斯科麦洛沃公司等。 己内酰胺生产所需原料为苯、氨、双氧水、硫酸、氢气，循环使用溶剂为叔丁醇、甲苯。己内酰胺聚合生成尼龙-6切片，进一步应用于合成纤维、工程塑料、薄膜生产，拥有己内酰胺产业链、形成上下游一体化产业是发展趋势。

技术稳定性

己内酰胺绿色生产新技术，工艺流程、设备选型设计合理，具有严格科学的安全控制技术、灵敏准确的监测分析技术，有效保障装置稳定运行。采用己内酰胺绿色生产新技术，已建立多套工业装置，均保持安稳长满优运行。

技术安全性

己内酰胺绿色生产新技术，设有废水、废气的集中处理工艺，可避免发生二次污染、物质泄露等环境、安全事故的风险。 己内酰胺绿色生产新技术，技术优势明显，产品质量优、市场接受度高。新建己内酰胺装置需要考虑原料供给、产品走向，以保证市场竞争力。

知识产权转让

己内酰胺绿色生产新技术，具有中国石化自主知识产权、自由运作权，中国石化石油化工科学研究院、中石化巴陵石油化工有限公司是主要技术研发单位。 中国石化愿意进行技术许可，技术转让途径顺畅。