技术简要描述

为发展我国民族多晶硅产业和光伏产业，中国恩菲历经多年技术研发和产业化实践，开发了完整的多晶硅生产工艺技术，各物料回收后在大系统内动态平衡，各组分回收利用率达99.99%，解决了困扰行业大规模生产的关键难题，使大规模、低成本、清洁生产多晶硅变为现实，打破了国外技术封锁，形成了我国具有自主知识产权的高纯多晶硅生产技术，各项技术指标达到国际领先水平。该项技术安全稳定、物料闭路循环、能源综合回收、产品质量

技术信息

采用该技术，每生产1kg多晶硅所需工业硅从4.65kg降至1.12kg，消耗减少75%，原料利用率从20%提高到95%

技术成熟度

随着新改良西门子法中大型冷氢化技术、大型还原炉技术、差压热耦合精馏技术、尾气干法回收技术的技术研发和进步，目前改良西门子法多晶硅生产技术已成熟稳定，成品质量、原辅料消耗及公用工程消耗均达到世界先进水平，尤其是随着国内装备制造业的快速发展，目前多晶硅行业的设备均可以中国国内采购、加工。从全球多晶硅产能和产量来看，改良西门子工艺占多晶硅总产能和总产量的95%以上。

技术适用性

本技术生产多晶硅的上游原料为冶金级硅粉，对硅粉的硅含量要求一般大于98.5%。太阳能级多晶硅下游依次为拉晶（或铸锭）、硅片、电池片和组件，直至用于光伏发电。电子级多晶硅下游依次为拉晶、半导体级硅片、芯片等。

技术稳定性

本技术工程化后可保持稳定、绿色生产。生产废气经处理后回收其中的氯硅烷等组分，少量无法回用的废气达标外排；生产废水经过污水处理站处理后，均返回系统使用，生产废水实现了零排放，外排废水只有少量生活污水；固废主要为废气淋洗后压滤产生的含硅、钙的废渣，可送水泥厂、建材厂利用或填埋。因此本技术对环境友好，可实现环保清洁生产，对周边安全和环境的影响相对可控。

技术安全性

多晶硅生产中存在氢气、二氯二氢硅、三氯氢硅等易燃易爆有毒的介质，但生产过程为全闭路、全闭环过程，且在技术和工艺研发过程中注意消除运行中潜在危险以实现工艺路线和技术的本质安全。 在采用DCS自动控制和远程控制的基础上，根据危险源保护层设置需要增加SIS系统（安全仪表系统），对重要参数（温度、压力、液位等）的越限报警、信号进行连锁控制，在紧急情况下通过连锁系统自动关闭设备或系统进出料。

知识产权转让

ZL200710121059.6 生产多晶硅的方法 ZL200710121058.1 回收处理生产多晶硅所产生的尾气的方法 ZL200710121060.9 回收生产多晶硅所产生的尾气的方法 ZL200910065894.1 一种三氯氢硅合成尾气的干法回收方法 ZL201110081212.3 从生产多晶硅所产生的尾气中回收氯化氢的方法等详见附件