技术简要描述

SRCA 生物柴油工艺技术原理是利用甲醇近超临界条件下的独特物化性质，采用独特的反应器技术和分离工艺，使得油脂发生化学反应生成生物柴油。该技术特点：（1）原料适应性强；（2）原料利用率高，生物柴油收率不低于95%；（3）产品质量好，产品满足标准要求；（4）消耗低；（5）自动化水平高：自动化控制，在线时时数据采集；（6）装置生产连续性好，年生产不低于8000h。关键设备包括加热器、反应器、精馏器等。

技术信息

废弃油脂1.05吨/吨成品，甲醇110kg/吨成品，新鲜水0.35吨/吨成品，能耗（以标煤计）0.27吨标煤/吨成品

商业应用情况

SRCA生物柴油成套技术成熟，在国内得到推广应用。第一套工业化装置由中海油建设，是国家级生物柴油示范装置，于2009年12月在海南东方建成开工生产，一次性打通了全流程，生产出满足国家标准要求的生物柴油产品。

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

设备投资

该技术推荐装置的生产规模是5~20万吨/年生物柴油，优先推荐建设10万吨/年生物柴油的装置。10万吨/年生物柴油生产装置投资约3.2亿元人民币，包括公用工程设施、储运设施等，不含土地。每年生产时间8000小时，检修一次，使用年限20年

年运行维护费用

根据工业装置标定结果，消耗指标为：废弃油脂1.05吨/吨成品，甲醇110kg/吨成品，新鲜水0.35吨/吨成品，能耗（以标煤计）0.27吨标煤/吨成品，人工、管理、财务和折旧等费用约400元/吨生物柴油

投资回收期

4.5年

附加效益

生物柴油具有减排二氧化碳的效能，吨生物柴油使用后净减排二氧化碳0.8吨，未来进入碳汇市场可额外增加收益160元人民币左右。此外，消耗了废弃油脂，避免其污染环境，社会价值巨大。

综合效益

废弃油脂产生于食用油和肉类食品在加工和消费过程中，包括餐饮废油、存放过期的食用油、酸化油和非食用的动物脂肪等。据不完全统计，全世界每年的产出量约3000万吨，其中我国超过800万吨，这些废弃油脂处置不当将对环境造成严重污染。中国石化石油化工科学研究院开发的SRCA生物柴油成套技术可直接使用多种品质的油脂原料，包括植物毛油、精炼油、动物脂肪和废弃油脂，特别适用于高酸值的废弃油脂。SRCA工艺将废弃油脂转化生产为生物柴油，用于柴油车辆，可改善尾气的排放，特别是减少颗粒物的排放。 SRCA生物柴油成套技术对原料酸值没有限制要求，可直接加工任何酸值的原料，能耗物耗消耗低，综合生产成本低，产品质量好，生产经济效益高。推荐装置的建设规模为10万吨/年生物柴油，消耗废弃油脂12万吨左右（可皂化物含量不低于95%），直接经济效益8000万元/年。

障碍对技术转移影响等级

技术成熟度

SRCA生物柴油成套技术成熟，在国内得到推广应用。第一套工业化装置由中海油建设，是国家级生物柴油示范装置，于2009年12月在海南东方建成开工生产，一次性打通了全流程，生产出满足国家标准要求的生物柴油产品，完成金属标定。2017年获得中国石化金属发明二等奖。

技术适用性

一带一路沿线废弃动植物油脂资源丰富，具备建设生物柴油装置的条件。当前利用率差，带来较为严重的环境污染，特别是容易引起河流水体发臭，土壤被污染，植物不能成活生长。利用这些废弃油脂生产生物柴油，可以与石化柴油调合使用，改善柴油机的尾气排放，造福一带一路沿线居民。

技术稳定性

SRCA生物柴油成套技术装置成套性强，装置一体化设计、连续化操作，自动控制技术先进，反应单元、甲醇和甘油回收单元、产品精制单元协调统一，分析、化验设备仪器完备，保证装置操作弹性为60%~110%，不因环境条件和原料供应的波动而停产。此外，该技术的生产过程清洁，没有危害环境的三废物质排放，并且注重节能技术的利用：余热回用率不低于60%。

技术安全性

技术安全控制手段先进，超标、超限报警，消防设施设计建设要求高，不会发生二次污染、易燃易爆毒性物质泄露等环境、安全事故的风险。

技术转移推广障碍

知识产权转让

SRCA成套生物柴油技术由中国石化独家开发，在工艺技术、装备或产品拥有20多项国内外授权专利，拥有自主知识产权和自由运作权。