技术原理及工艺路线

1.技术原理 本项目创造性的提出了高压挤压干湿分离技术和装备，该技术是通过液压系统产生的强大挤压力，将有机垃圾从混合垃圾中分离出来，从而达到干垃圾组分（即杂质）和湿垃圾组分（即有机质部分）的干湿分离效果，技术原理如下：                  （1）基于垃圾成分的物理性质差异：垃圾中的干垃圾主要由塑料、织物、竹木、橡胶等构成，这些物质均是条棒状或块状固体，不具有流动性；而有机垃圾主要由水分和较软的浆状有机质（塑料织物等属于干垃圾），均具有良好的流动性；                  （2）基于高压挤压力：液压系统产生强大的挤压力，高达 70MPa，而普通的垃圾压缩车产生的压强不足 1MPa。如此高的压力作用在垃圾上，一是干垃圾被挤碎或挤破并被牢牢地固定在挤压腔内无法移动，二是有机垃圾在巨大的压差下迅速流动，不断占据垃圾中的空隙，当所有空隙都被压缩殆尽的时候，便从垃圾中分离出来；                  （3）基于特定的分离机构：指垃圾挤压腔，挤压腔的周围布满湿垃圾流出的通道，需保证湿垃圾能够顺利快速地流出，还要尽可能阻止干垃圾外逸，同时还要承受强大的挤压力和摩擦力。因此，需要挤压腔具有良好的开孔率和通道分布、合适的壁厚以及足够的强度等。                  2.工艺流程 采用一步直接挤压分离工艺，不经过破袋、筛分、破碎等任一前处理环节，适用于各种有机生活垃圾（包含生活垃圾、餐饮垃圾、厨余垃圾、过期食品、果蔬垃圾等）的干湿分离工艺，不用针对每一类垃圾制定不同的分离工艺。                  对餐饮垃圾预处理，常规技术的制浆步骤包括大物质分选（即筛分）、分选制浆（即破碎）、砂水分离和水力旋流（即除砂）等 4 个步骤，而采用新工艺，直接由高压挤压一个步骤即可。                  例如，常规技术采用破碎手段，在破碎的过程中，垃圾中的玻璃、陶瓷和砖瓦等也被破碎，产生了大量的砂子、碎玻璃、碎陶瓷等，为了除去这些杂质，不得不加设多级除砂设备；挤压处理工艺由于将块状的玻璃、陶瓷和砖瓦大部分都保留在了干垃圾组分内，因此湿浆料不用额外的除砂步骤。                  对厨余垃圾预处理，常规技术需要经过人工分选、粗破碎、滚筒筛筛分、碟形筛筛分和细破碎等 5 个步骤，以多级破碎和多级筛分为典型特征，而采用新工艺，同样的，直接由高压挤压一个步骤即可。                  新工艺充分体现了“多步合一，一步到位，简单高效”的创新点和优势，不仅能降低设备吨投资约 40%，降低能耗 40%~60%，而且还由于有机质损失少及高压挤压的作用，后端厌氧产沼的速率提高了 2.5 倍，产沼率提高了约 15%。

技术适应性分析

该技术装备广泛适用于混合生活垃圾、分类后的厨余垃圾、餐厨垃圾等的干湿分离分质。该技术装备可实现全自动化运行，设备模块化设计，安装、使用、维护简便。后续工艺可连接好氧堆肥工艺、厌氧发酵工艺、焚烧工艺、填埋工艺等，不受地域、规模、环境、资源能源等因素的限制。

技术稳定性分析

该技术装备在生产运行过程中保持稳定，对环境和原料均不敏感，适合不同含水、不同种类的垃圾，使用寿命 15 年以上。

技术安全性分析

该技术装备用于垃圾预处理工艺，后续可接生物处理、焚烧处理等资源化无害化工艺，成套设备成熟，不产生二次污染，不存在易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险，不受上游资源限制等系统性风险。