技术简要描述

利用活性炭吸附有机废气，吸附饱和后采用高温氮气脱附再生，脱附产生的溶剂经冷凝分离后回收。有机废气经预处理在吸附风机的作用下进入活性炭吸附罐进行吸附，吸附饱和后采用阻燃性气体氮气作为热载体进行脱附，脱附高浓度废气进入冷凝设备，可得到部分有机物冷却液，冷却液与冷凝回收液经油水分离器分离后进入溶剂储罐。

技术信息

VOCs净化率≥95%，处理风量：1000-150000m3/h；废气浓度：100-15000mg/m3

商业应用情况

1、三樱包装（江苏）有限公司，废气处理规模：280000m3/h；2、上海豪胜化工科技有限公司，废气处理规模：5000m3/h。

设备投资

以上海豪胜化工科技有限公司有机废气治理项目/工程为例，废气处理规模：5000m3/h。项目总投资金额为：240万元，其中，设备投资180万元，主体设备寿命：10年。主体设备有：预处理设备、吸附罐、冷凝器、氮气储罐、溶剂储罐、冷却器、换热器、风机、PLC电控系统、阀门等。

年运行维护费用

以上海豪胜化工科技有限公司有机废气治理项目/工程为例，废气处理规模：5000m3/h。运行维护费用包括：电费13.54万元/年，蒸汽费4.1万元/年，活性炭更换费用7.2万元/年。总运行费用24.84万元/年。

投资回收期

因本项目有机废气浓度较低，回收下来的有机溶剂所带来的回收效益基本可贴补治理系统运行费用。

附加效益

公司采用活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术，有效地回收和循环利用溶剂，每年可节约28万余元的支出。在未上设备之前，厂区及周边空气环境质量差，严重影响附近居民及员工的健康。附近居民的投诉、员工的医疗保健的人力、物力及生产受影响的损失，合计经济价值在18万元以上，由于治理后解决了厂群纠纷，保障了员工身心健康，恢复了正常生产秩序，因而具有至少18万的附加效益。

综合效益

经济效益分析： （1）运行成本上比蒸汽脱附，节约了近15%左右，如果业主厂区配备有99%以上的氮气的话，其运行成本会更低，比蒸汽脱附节约近30%。 （2）回收溶剂的品质较蒸汽脱附好，溶剂回收率90%以上。 （3）同种规格型号的活性炭，采用氮气脱附再生与采用水蒸气脱附再生相比，氮气脱附再生的活性炭吸附率高于蒸汽脱附再生。 （4）二次污染少，采用氮气脱附产生的废水约为回收溶剂量的5%~10%，而蒸汽脱附产生的废水约为溶剂量的5倍。 环境效益分析： （1）尾气达标排放，明显改善厂区及周边空气质量，减少有机废气带来的环境污染，提升企业形象； （2） 相比于水蒸气脱附，产生废水量极少，减少二次污水产生量。 以上海豪胜化工科技有限公司有机废气治理项目/工程为例： 系统设计风量5000m3/h，运用活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术进行治理，年减排VOCs约50吨，经检测，有机废气达标排放，净化率达98%以上，溶剂回收率达90%以上。

技术成熟度

1、活性炭吸附-氮气脱附冷凝溶剂回收技术成熟度高，系统运行稳定、安全可靠度高。 2、该技术工艺路线、设备及系统集成完善程度高。 3、系统采用PLC/DCS全自动化控制系统，自动化程度高，操作维护方便。

技术适用性

1）回收价值高、成分较单一或几种成分易于分离的中、高浓度VOCs废气； 2）企业对设备运行安全要求极高以及一些安全防护距离不够不能采用蓄热式燃烧、蓄热式催化燃烧、催化燃烧等氧化工艺的场合。

技术稳定性

产品自2014年投放市场以来，在国内已有多个应用案例，系统运行稳定，达标排放。 本技术对环境、技术参数等干扰的敏感程度低。

技术安全性

1、治理工艺采用PLC/DCS控制系统，对压力、温度、浓度、流量等主要参数进行监控，并设有报警、安全连锁动作。 2、采用敞开式布置，避免有害气体积聚，采用密闭设备和管道，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。 3、易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险极低，无上游资源限制、配套设施完善、市场接受度高。

技术转移推广障碍

当地居民的经济承受能力低，当地市场竞争激烈。

知识产权转让

具有国内知识产权，已取得专利，技术拥有方为嘉园环保有限公司，无转让意愿。