技术简要描述

蓄热式热力焚烧技术是一种治理中高浓度有机废气的比较理想的治理技术，其工作原理为把废气加热到800℃以上，使废气中的VOCs氧化分解成CO2和 H2O，氧化产生的高温气体流经陶瓷蓄热体，使之升温“蓄热”，并用来预热后续进入的有机废气，从而节省废气升温燃料消耗的处理技术。

技术信息

处理风量1000-100000m3/h；设备阻力≤2500Pa；RTO净化率95%以上，高达99%；RTO热回用效率≥9

商业应用情况

1、北京联宾塑胶印刷有限公司，废气处理规模：40000m3/h； 2、厦门文仪电脑材料有限公司，废气处理规模：15000m3/h。

推荐单位

中国环境保护产业协会

设备投资

以厦门文仪电脑材料有限公司项目/工程为例，总投资:211万元，其中，设备投资170万元，主体设备寿命：10年。主体设备包括：预处理装置、阻火器、蓄热式热力焚烧炉、燃烧系统、风机、PLC电控系统、阀门等。

年运行维护费用

以厦门文仪电脑材料有限公司项目/工程为例，年运行费用包括：风机（RTO风机、送风风机、清吹风机、助燃风机）电费13.58万元/年，燃料费7.02万元/年，人工费1万元/年，维护费0.5万元/年，合计年运行费用22.1万元。

投资回收期

从能源利用成本上计算，该公司RTO余热回用系统每小时可节省成本190.4元，折合每年可节约118万元支出。则投资回收期为：211÷（118-22.1）=2.2年

附加效益

公司采用RTO余热回用系统每年可节约118万元支出。在未上设备前用在处理附近居民的投诉、员工的医疗保健的人力、物力及生产受影响的损失，合计经济价值在15万元以上，由于治理后解决了厂群纠纷，保障了员工身心健康，恢复了正常生产秩序，因而具有至少15万的附加效益。

综合效益

以厦门文仪电脑材料有限公司项目/工程为例。 1、经济效益分析： 该案例采用有机废气氧化产生的多余热能加热烘道用新鲜风，回用温度70℃，考虑废气浓度适中，且热回用温度不高，设计上采用RTO净化后的尾气加热烘房用新鲜风。可节省运行费用。 2、环境效益分析： （1）处理后尾气达标排放满足厦门市《大气污染物综合排放标准》DB35/325-2018； （2）大量消减非甲烷总烃的排放量； （3）厂区及周边空气环境有明显改善。

技术成熟度

1、RTO技术有机废气净化率98%以上，是挥发性有机废气治理的主流成熟工艺，系统运行稳定、安全可靠度高。该技术工艺路线、设备及系统集成完善程度高。 2、针对大风量、低浓度废气，可组合吸附浓缩技术，转化成小风量，高浓度有机废气后再进入RTO燃烧系统。 3、系统采用PLC/DCS全自动化控制系统，自动化程度高，操作维护方便。

技术适用性

适用于涂装、化工、制药、包装印刷、电子喷涂等挥发性有机废气治理，VOCs废气种类包含芳烃、醇、酮、醛、酯、醚及含有硫、卤族、氮元素等杂原子有机化合物。 该技术适用性高，废气净化率98%以上，设备安装、使用、维护方便。

技术稳定性

本技术在国内已有上百个成功案例，系统运行稳定，达标排放。本技术对环境、技术参数等干扰的敏感程度低。

技术安全性

1、治理工艺采用PLC/DCS控制系统，对压力、温度、浓度、流量等主要参数进行监控，并设有报警、安全连锁动作。 2、采用敞开式布置，避免有害气体积聚，采用密闭设备和管道，防止跑、冒、滴、漏现象的发生。 3、易燃易爆高毒性物质泄露等环境、安全事故的风险低，无上游资源限制，配套安全设施完善，多重安全连锁保护措施，可确保系统安全、稳定、达标运行。

技术转移推广障碍

当地市场竞争激烈，当地居民的经济承受能力低。

知识产权转让

具有国内知识产权，已取得专利，技术拥有方为嘉园环保有限公司，无转让意愿。