技术简要描述

该技术体系利用乳化原理和热增溶原理，将含油污泥预处理后投加一定量经筛选复配的药剂，经加热、充分搅拌清洗后，使油相从固相表面脱附或聚集分离，再通过机械离心作用实现油、水、泥三相分离。经热清洗后污泥矿物油含量低于2%，再利用筛选纯化得到的原油优势降解菌对含油污泥进行微生物深度降解，经微生物吸收、降解和转化后，污泥含油量可达到《农用污泥中污染控制标准》B级污泥产物矿物油含量限值 3‰以下。

技术信息

含油污泥污泥库百余种；药剂配方库30余种；菌种资源库20余种；设备体系包含1方/小时、5方/小时、15方/小时。

商业应用情况

希望在技术转移过程中得到的帮助/支持

设备投资

（按照某项目含油污泥年处理量为10万吨，需要8套折旧年限为5年的处理设备，每套设备280-300万元，设备投资总额为2240-2400万元。

年运行维护费用

按照每吨处理成本核算：药剂费200元、人工费168元、电费100元、蒸汽费230元、水费6元、废渣暂存费23元、除臭设备运行费73元、其他摊销14元，运行费用共计814元/吨。年运行维护费为8140万元。

投资回收期

按照该项目一年投资核算，油泥处理成本为1800元/吨，年处理量为10万吨，一年投资总额为1.8亿元。油泥最终获得利润为2200元/吨，年处理量10万吨，收益2.2亿元。由于该油泥含油量可达68%，油回收利润较高，因此投资回收期短至1年。

附加效益

（该技术与含油污泥处理其他焚烧、热解、填埋技术相比，成本较低，油可资源化回收且油品基本不受影响。

综合效益

按照某工程年处理10万吨含油污泥估算，基建成本20元/吨油泥；油泥减量化处理成本按四套寿命为5年的设备持续运行10年计算为1160元/吨油泥；废渣的危废处置成本为220元/吨油泥；废水处置成本为400元/吨油泥；合计为1800元/吨油泥。该项目含油量较高，油回收收益为1700/吨油泥。因此实际处理成本为100元/吨油泥。油泥到场收费标准为2300元/吨油泥，因此利润为2200元/吨油泥。

障碍对技术转移影响等级

技术成熟度

目前，我公司自主研发的绿色双亲脱油清洗+生态深度处理技术体系已经在国内多个油田、炼化厂含油污泥项目中得以工程化应用，技术成熟度高。设备体系为我司在国内设备基础上进行集成及创新，设备国内生产基础成熟。

技术适用性

绿色双亲脱油清洗+生态深度处理技术体系可以广泛用于处理落地油泥、罐底油泥、炼化“三泥”等含油污泥，技术成熟度高，适用范围广，可操作性强，处理效果好，适宜向“一带一路”各个产油国进行推荐。

技术稳定性

该技术体系中绿色双亲脱油清洗技术在工程运行过程中受环境条件的影响较小，可以稳定运行，运行过程中需要配合水、电、蒸汽加热等条件，如果项目运行现场无法供应电力条件，可以配合柴油发电机使用；如果无法供应蒸汽加热条件，可以配合电加热或者蒸汽锅炉使用。 微生物深度生态处理过程中由于深度降解过程中为了保持微生物的活性，需要在一定温度、含水率、含氧量等条件下进行，因此，如遇低温天气、土壤粘土比例大等不良条件时，需配合保温层、添加砂石/锯末等保护措施。

技术安全性

该技术体系中，清洗过程中所用药剂为可生物降解的绿色环保材料，热洗废水可多次循环利用，油相回收率达95%以上，无二次污染产生。 深度生态处理过程中微生物菌种，均为项目所在地含油污泥污染土壤中筛选得到的土著菌株，都复合生物安全的要求。 本技术体系中的设备体系中所有电机、电器元件及控制电路防爆等级满足Exd Ⅱ BT4，电机防护等级最低满足IP55要求。

技术转移推广障碍

知识产权转让

该技术所有申请专利及知识产权均归我司所有，知识产权转让顺畅无障碍。关键工艺为药剂配方的筛选、清洗条件的优化、微生物菌剂的筛选及产品化。